|
|
|
|
|
|
вертикально обрабатывающий центр БР 500 ВМ |
| Наименование |
вертикально обрабатывающий центр БР 500 ВМ |
| Раздел |
Промышленное оборудование/ металлообрабатывающее оборудование |
| Цена |
по дог |
| Единица измерения |
шт |
| Описание |
Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры серии БР созданы в соответствии с требованиями изготовителей деталей в любой отрасли промышленности. Шпиндель станка диаметром 150мм отбалансирован для высокоскоростной и высокоточной обработки. Основные базовые узлы изготовлены из высококачественного чугуна, подвергнутого термообработке и стабилизации. Шарико-винтовая пара диаметром 40мм гарантирует высокую точность перемещений и длительный срок службы. ШВП со сдвоенной гайкой высокоточные, закаленные и шлифованные.
Станки оснащены устройством смены инструмента на 16 позиций, которые позволяют устанавливать инструмент диаметром до 100 мм, длиной до 300 мм и весом до 6 кг. Станки подвергнуты 100% контролю точности позиционирования, повторяемости и круговой интерполяции. Точность позиционирования 0.005мм/300мм., повторяемость 0.003мм/300мм.
Конструкция станка предусматривает возможность обработки деталей с максимальным съемом металла.
Основные базовые узлы изготовлены из высококачественного чугуна, подвергнутого термообработке и стабилизации.
Основание представляет собой жесткую конструкцию, на которой крепятся колонна, салазки со столом и поддон для сбора СОЖ.
Основание имеет коробчатые направляющие, по которым в поперечном направлении перемещаются салазки со столом.
От опрокидывания в крайних положениях стола салазки удерживаются планками. В основание также смонтирован вал поперечной подачи стола.
Направляющие защищены от попадания стружки телескопическими кожухами.
На колонне имеются плоские или линейные направляющие для вертикального перемещения шпиндельной бабки. Внутри колонны расположен балансир.
Коробчатые направляющие скольжения станков серии БР обеспечивают точность и стабильность обработки на максимальных режимах резания, обеспечивают скорости быстрого перемещения по осям 15-120 м/мин, рабочего перемещения по осям 10 м/мин. Все направляющие скольжения с высококачественным антифрикционным покрытием Turcite-B и подвергнуты ручной доводке – тщательно шабрены
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА
Бабка представляет собой жесткую корпусную деталь, которая имеет возможность перемещаться по направляющим колонны и крепится планками, удерживающими ее от опрокидывания по коробчатым направляющим.
В вертикальном направлении бабка перемещается при помощи ШВП вертикальной подачи, соединенной напрямую через муфту с сервомотором оси Z.Таким образом, все регулировки сведены к минимуму и корректируются с ЧПУ.
Вращение от электродвигателя переменного тока через ременную передачу передается шпинделю. Торможение шпинделя производится с пульта управления.
Для обеспечения безопасности и предотвращения перемещения шпиндельной бабки дальше допустимых пределов движения, в станке установлены блокирующие устройства для контроля максимально разрешенного перемещения и точности возвращения в исходное положение.
Стандартный шпиндель диаметром 120мм отбалансирован для высокоскоростной и высокоточной обработки.
Для облегчения работы оператора на обрабатывающий центр стандартно устанавливается винтовой конвейер для уборки стружки.
Станок в стандартном исполнении оснащен устройством смены инструмента на 16 позиции, который позволяет устанавливать инструмент диаметром до 100 мм., длиной до 300 мм и весом до 6кг.
Станки подвергнуты 100% контролю точности позиционирования, повторяемости и круговой интерполяции. Точность позиционирования 0.005мм, повторяемость 0.003мм
Все 3 оси проверяются на позиционирование и повторяемость с помощью лазерного тестового прибора. И системы Ballbar QC-10 фирмы Renishaw
Система Ballbar обеспечивает быстрое и эффективное решение для оценки характеристик станка и реально способствует их улучшению путем целенаправленного технического обслуживания. Обычно мы предлагаем систему QC-10 фирмы Renishaw с помощью которой можно проводить:
1.Проверку характеристик станка
2.Обеспечение производственных допусков.
3.Оценку и сравнение станков.
4.Испытание и контроль состояния станка.
5.Определение требований по техническому обслуживанию.
6.Проверку новых станков при вводе в эксплуатацию.
Все оборудование проходит испытания на допустимые уровни шума и вибрации.
Шумовые характеристики проверяются при работе станка на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с методами, установленными ГОСТ 12.2.107.
Вибрационные характеристики проверяются и соответствуют требованиям ГОСТ12.1.012 |
Продавец |
| Организация |
"Эксен" ООО (прайс-лист) |
| Телефон |
(83170)20-127 |
| E-mail |
info@exen.ru |
| Адрес сайта |
http://www.exen.ru |
| Город |
Богородск |
| Адрес |
ул. Пушкина 24
Показать на карте |
| |
|
Навигация:Популярные товары раздела Промышленное оборудование / металлообрабатывающее оборудование: |
|
|
|
|
|
|
|
Все замечания и пожелания присылайте на info@biznes-portal.com
|
|
Данные предоставлены © ИД "Реклама"
|
|